三、设备的安装、调试与运转
本机是由公司装配后成台供应的，用户收到本机时进行检查，以便消除在运输过程可能产生的弊病。
1、由于本机工作时振动量较大，故建议本机安装在混凝土地基上，为了减少噪音并吸收振动反作用力，以免机器工作时产生的振动影响建筑基础，最好在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板，橡胶带或其他缓震材料。
2、地基重量大致可取为本机重量的5-10倍，地基的深度要大于该土地冻结的深度关于机器的安装及地脚螺钉的位置，可参看基础图。
3、在调整排料口前，应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度，以防止肘板在工作时脱落。
四、设备的使用、维护与调整
（一）起动前的准备工作：
1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用于净抹布将其擦净。
4、防护装置是否良好，如发现防护装置有不安全的现象，则应消除之。
5、检查破碎腔内有矿石或其它杂物时，则应消除之。
（二）破碎机的起动：
1、经检查，证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
2、本机仅许可在无负荷情况下起动。
3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停止开动，必须查明和消除，方可再起动破碎机。
（三）维护和使用：
1、破碎机正常动转后 ，方可开始投料。
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，以防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下，轴承的温度不应超过35oC，如超过70 oC时应立即停车，查明原因加以消除之。
4、停车前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物料完全排出后，方可关闭电源。
5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即切断电源，必须将物料消除后，方可再行起动。
6、颚板一头磨损后可调头使用。
（四）润滑：
1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器正常运转和延长使用寿命。
2、本机所采用的润滑脂，应根据机器使用的地点，气温等条件来决定。一般可采用钙基，钙基或钙钠基润滑脂。
3、加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细的清洗滚柱轴承的跑道。
4、肘板与肘板垫连接处在机器开动前必须注入润滑脂。
